应该怎样转变模具优劣性
发布人：管理员 发布时间：2018-11-2
流水槽模具工作零件加上表面质量的优劣对于模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分密切的关系,直接影响模具的使用寿命。可见,模具表面的处理工艺对模具的影响有多深远。尤其是模具的表面粗糙度值对寿命影响是非常大的。如果流水槽模具的表面粗糙度值过大,在工作时会产生应力集中现象,并在其峰、谷间容易产生裂纹,影响冲模的耐用度、耐蚀性和模具的寿命与精度。模具产生裂纹的原因一般为模具刚性不足和模腔棱角的应力集中。模具的壁厚设计是模具设计的一个重要参数,进行强度计算,以确保模具所必要的厚度。还有,附加凹槽来利用模具的整体刚性。在加工模腔的棱角时易产生应力集中,在此地方也易产生裂纹,所以在棱角处必须加工成有园角R的形状。现在常用的流水槽模具的解决方法,一般是把模腔的棱角加工成有园角R的形状,在模具分型面加工成有凹槽的形状来强化,增强模具的刚性。
我们可以知道流水槽模具的表面处理工艺是非常重要的,在生产的时候要格外的注意这个问题。模具工作零件加工过程中必须防止磨削烧伤零件表面现象,应严格控制磨削工艺条件和工艺方法。加工过程中应防止模具工作零件表面留有刀痕.夹层、裂纹、撞击伤痕等宏观缺陷,以免引起应力集中,成为断裂的根源,造成模具早期失效。采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工,获得较小的表面粗糙度值,提高模具使用寿命。现在,在流水槽模具的制作的过程中,为了提高模具的性能和使用寿命,模具工作零件表面强化处理的使用也越来越广。现在常用的表而强化处理方法有,液体碳氮共渗、离子渗氮、渗硼、渗钒和电火花强化,化学气相沉积法、物理气相沉积法和在盐浴中向工件表面浸镀碳化物等。
