模具的设计过程中要注意质料的合理利用
发布人：管理员 发布时间：2018-11-15
流水槽模具的结构一般是根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。其次就是确定模具的分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,保证塑料制件的表面质量等。模具的浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)在生产流水槽的使用会有很大的用处,在设计的时候一定要保证应用的便利。
流水槽模具的材料要具有一定的可锻性,具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。模具的球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高,因此具备一定的退火性能也是非常必要的。模具还要具有一定的切削加工性,这样对刀具的损耗较小,加工表面粗糙度也会降低低。流水槽模具材料在高温加热时抗氧化性能越好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向就小。
在流水槽模具的设计过程中要注意的就是模具的质料的合理利用,冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比,这是是衡量合理利用质料的经济性指标。在设计模具的过程中一定要在掌握提高质料利用率的要领,冲裁所孕育产生的废料,布局废料和工艺废料。布局废料是由模具本身的形状决定的工艺废料取决于搭边与余量的大小,也取决于排样要领与冲压要领。所以,为了提高质料的利用率,就要合理排样,淘汰工艺废料。在排样的过程中也是有要领可循的,要注意排样计划和搭边。
